建设地点

广东广州南沙区横沥镇太阳升路1号

建设单位

******有限公司

项目概况

******有限公司（以下简称建设单位）位于广州市南******有限公司全资子公司，主要进行淀粉糖和调味品的生产。现有项目厂区占地面积119206平方米，已建建筑面积148691.76平方米，现有项目主要建筑包括厂房、仓库、办公******有限公司配套码头工程环境影响报******有限公司年产100万吨淀粉糖系列产品工程项目环境影响报告书》（环评审批以“穗南******有限公司年产30万吨调味系列产品工程项目环境影响报告表》（环评审批以“穗******有限公司6.1MWp分布式光伏发电项目环境影响登记表》（2025年4月验收供电），建设单位于2022年7月取得排污许可证（编号为******MA5APDA862001V）。现有项目已批复产能为：啤酒用糖浆10万吨/年、葡萄糖浆20万吨/年、果葡糖浆70万吨/年、味精6万吨/年、液体复合调味料3万吨/年、固体调味料1万吨/年、液体蔗糖15吨/年、焦糖色5万吨/年；现有项目已建已验收产能为：啤酒用糖浆10万吨/年、葡萄糖浆20万吨/年、果葡糖浆30万吨/年、味精6万吨/年、液体复合调味料3万吨/年、固体调味料1万吨/年、液体蔗糖5吨/年、焦糖色1万******有限公司进行投资生产经营。现有项目达产后员工共700人，厂区内设食宿，生产线实施24小时运转制，全年工作350天。

环评机构

******有限公司

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

（一）技改扩建项目排放的废水依托现有废水处理站处理，并新增相应的废水处理装置，将废水处理站总体处理能力由11000m3/d提升至15000m3/d，废水总处理工艺不变，仍为“预处理（预酸化/预爆气）-ICX反应（厌氧）-A/O氧化-二沉池-FENTON反应（备用）-斜板沉淀-砂滤”处理工艺；食堂含油废水经隔油隔渣池预处理、生活污水经化粪池预处理后，与生产废水（含过滤废水、精制柱再生过程含盐废水、设备清洗废水、蒸发冷凝废水、纯水制备浓水、冷却废水、地面清洗用水、检测废水、锅炉排污水）均排入废水处理站处理，尾水依托现有项目排污口排入二涌，经二涌排入洪奇沥水道。
根据报告表预测结果：正常排放时，COD最大浓度增量约为3mg/L、氨氮最大浓度增量约为0.6mg/L、总磷最大浓度增量约为0.03mg/L、硫化物最大浓度增量约为0.025mg/L；非正常排放时，COD最大浓度增量约为200mg/L、氨氮最大浓度增量约为3mg/L、总磷最大浓度增量约为2.5mg/L、硫化物最大浓度增量约为2.5mg/L。叠加后，二涌、洪奇沥水道各关心断面处COD、氨氮、总磷、硫化物均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）相应水质标准限值要求，且二涌仍有大于8%的安全余量，洪奇沥水道仍有大于10%的安全余量。
综上，废水在正常排放和非正常排放、叠加本底值后，二涌和洪奇沥水道水环境质量分别可满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）IV、Ⅲ类水质标准要求。
（二）投料粉尘（颗粒物）密闭负压收集至旋流湿式除尘设施处理后，经25米排气筒（DA005）排放；蛋白渣资源化干燥及冷却废气（颗粒物、臭气浓度）密闭收集至“旋风除尘+水沫（喷淋）除尘器”处理后，经25米排气筒（DA006）排放；污水处理站加盖密闭，异味（硫化氢、氨、臭气浓度）收集至生物除臭设施处理后无组织排放；含盐废水再生利用系统废气（氯化氢）、硝酸存储及使用过程中分解的废气（氮氧化物）无组织排放。
（三）技改扩建项目合理布设生产区域，选用低噪声设备，对声源采用基础减振、隔声等综合防护措施，加强设备定期维护和保养管理。
（四）技改扩建项目废包装材料、废异构酶架、废超滤膜、废活性炭、废树脂、废双极膜、污泥定期交由资源回收单位收运处理；废机油及废机油桶、含油废抹布等属于危险废物，定期委托有相应资质的单位处置；员工生活垃圾收集后交环卫部门外运处理。
（五）根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B，项目使用硫酸、盐酸、氨水等风险物料的含量、相关性质、储存量、临界量等综合分析，大气、地表水环境风险潜势为Ⅳ，地下水环境风险潜势为Ⅲ。技改扩建项目环境风险情形包含危险物质泄漏、火灾事故导致伴生/次生污染物排放。
技改扩建项目对风险事故主要采取如下应急措施：①加强对危险物质收集、中转和贮存过程的管理，严格做好防风、防雨、防渗、防漏措施，避免危险物质贮存泄漏；②污染物治理设施发生故障时及时排查原因，必要时停产维修，避免污染物事故排放；③储罐周边均设置围堰，外设排水切换阀；④雨水系统总出口设置截止阀；⑤厂区内设置有效容积为3505立方米的事故应急池；一旦发生事故，马上启动应急预案，及时将事故废水收集；⑥厂区设置泄漏监控预警系统；⑦制定“车间-厂区”应急防控体系。

公众参与情况